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为主题的2025中国国际工业博览会（以下简称“工博会”），在国家会展中心（上海）举行。作为工业领域极具影响力的顶级盛会，本届工博会规模再创新高，展览总面积达30万平方米，共设有9大主题展，吸引了来自全球28个国家和地区的3000家参展商参展。
机器人展是工博会主题展之一，本届以“具身工业，智领未来”为主题，汇聚来自全球的450余家有名的公司，展览面积达56000平方米，350+机器人企业参展，既有库卡、ABB、发那科等国际机器人品牌，也有新松、节卡、柴孚等本土优秀的机器人企业。本届工博会机器人展全面展示了机器人技术在人机一体化智能系统、高端装备、新能源等领域的创新成果与落地实践，并表现出迈向更高阶智能、更强柔性、更深度人机协作的特征，其中众多新产品与新技术适用于拣选、搬运、装卸等物流场景，这也成为展会的一大亮点。
在本届工博会机器人展现场，库卡（KUKA）、ABB、发那科（FANUC）等全球机器人产业巨头悉数出展，纷纷对外展示全球最前沿的机器人技术、产品和解决方案。
ABB机器人在2025工博会上展示了一系列面向未来的机器人技术最新成果，其中全新IRB 6750S架式机器人的最大有效负载能力为350kg，其路径精度能够精确到0.9mm，并可实现0.06mm的位置重复精度。该机器人系列可支持高空安装，具备卓越的垂直与水平运动能力，从而可扩展下探作业范围，非常适合于物料搬运、压铸与点焊等应用。
此次ABB全球首发的OmniCore™ EyeMotion视觉系统可搭载于所有配备OmniCore的ABB协作机器人或工业机器人，并赋予其强大的传感与感知能力。采用该集成视觉软件以后，机器人可通过任意第三方相机或传感器对环境进行识别。OmniCore EyeMotion视觉系统能与ABB独有的AI驱动在线自动路径规划技术相结合，从而能够在无人工干预的情况下，实时、持续地自主规划并执行避开障碍物与动态物体的无碰撞最优路径，在拾取放置等关键任务中提升自主性，并使节拍时间缩短50%。
发那科（FANUC）携重磅首发新品、20余套行业解决方案参展，其CRX“工业”协作机器人全系列新产品，具备力觉与视觉多模态感知，负载覆盖5kg至30kg；借助全身关节力传感器，实时感知外部力矩变化，确保人机协作安全可靠；现场演示多项应用场景，包括精密部件装配、自适应焊接、大扭矩拧紧作业，以及基于AI视觉自识别技术的大负载码垛任务。发那科的CRX工业协作机器人笼车拆码垛系统，主要搭载30kg级协作机器人，结合发那科iPC和AI软硬件技术，无需传统视觉编程，通过深度学习自主完成纸箱边缘识别与定位。用户可自行进行图像标注和模型训练，一键生成定制化大数据模型，实现对紧凑纸箱的毫米级识别与智能拆垛，有效解决产线柔性低、换线繁琐、部署周期长等痛点。本次工博会上，发那科的R-50iA系列机器人控制柜也全新首发，新控制柜具备强大性能、智能集成、安全防护三大核心优势。
库卡在展会现场展示了多款重磅产品，如新一代超重载机器人KR1500 R3200-2，以1500kg的负载能力可轻松应对整车搬运等挑战。这款机器人不仅展现了过顶安装带来的广阔工作范围，更以±0.15mm的重复定位精度，可确保高负载下的精准与可靠，彰显出库卡在重型工业自动化领域的实力。而其全新复合机器人采用全新独家One CPP控制柜，一个系统包含视觉、手臂及移动平台的控制，具备算法远程迭代及开发功能。其搭载的OmniMove 驱动实现零转弯半径旋转、斜向平移，最小通过宽度仅 900mm，拥有全球领先的窄通道通过能力。搭配高集成3D安全感知系统，在保障作业安全的同时，能灵活应对各类灵活场景。
本届工博会上，库卡还推出五大智能体产品，标志着其从提供单机设备向构建“生态协同”的智能体系统解决方案商转型。这五大智能体——AI视觉智能体KUKA AI Vision、工程软件智能体iiQWorks、设备运维智能体KUKA CONNECT IOT、小库AI助手和物流智能体KUKA AMR Fleet，旨在覆盖从环境感知、任务规划、工程实施到运维管理的全生命周期。
本届工博会机器人展，本土机器人公司数众多，包括新松、埃斯顿、柴孚等优秀品牌，不仅在自主决策研发技术等方面取得显著进展，在核心部件自主化、整机性能高端化等方面也加速前行，不断缩小与国际领先水平的差距。
新松此次携一批机器人产品及解决方案重磅亮相工博会。本次展出的4轴机器人码垛工作站由机器人本体、智能视觉定位模块、输送线体及中央控制管理系统组成。支持离线编程与垛型库管理，可通过工业以太网与 ERP/MES 系统对接，实现生产数据实时交互与远程监控，满足柔性化生产需求。机器人标准码垛节拍循环达1600循环/小时，适配纸箱、编织袋、塑料箱等多种包装形式，有实际效果的减少因人工疲劳导致的物料损耗与堆叠误差。
在新松多可协作机器人方面，本次展出的“睿可”轮式人形机器人，通过“双臂柔顺控制”和“智能感知”两大核心技术，实现作业方式的深度创新。其集成自主定位导航系统、动态避障及多点巡逻路径规划能力，能在仓库、工厂、展馆等复杂场景中自主移动；结合多物体识别能力，灵活执行搬运、拾取、巡检、导览等多样化任务；搭载语音大模型和多语言支持，融合人脸识别、物体识别的AI视觉技术，进一步强化智能交互能力，满足服务型与作业型场景的智能化需求。
本次工博会，埃斯顿重磅推出国产重载机器人新品ER1200-3300。作为国产首款负载高达1200kg的批量应用的六关节机器人，该产品突破了双电机同步控制、双减速器硬同步、整机轻量化等关键技术，实现核心部件100%国产化；具备高刚性、高防护、结构紧凑等优势，能够轻松应对航天航空、新能源、汽车制造等超重载场景，适用于高精度铣削、铆接、搬运等高要求任务。
柴孚机器人携全球首款腕部额定载荷超过5000kg的重载工业机器人亮相。这款ALPHTICTM重载机器人，专门应对超重搬运和特种行业自动化需求，具备高精度、高刚性，即便在极端环境下仍稳定可靠。从汽车制造中的整车举升，到物流、建筑甚至采矿等重型场景，该产品都能轻松应对。
华沿机器人新新一代大负载协作机器人S60在工博会上全球首发，这款机器人以60kg超大负载、高速高精度运行与全方位安全防护为核心亮点。华沿S60大负载机器人臂展达2m、负载能力提升至60kg。其搭载华沿自主研发的大扭矩无框力矩电机，融合电机与关节一体化设计，明显提升动力输出效率，温升控制优异，保障机器人长时间高负荷稳定运行。S60末端工具工作速度达到6.4m/s，配合高精度运动控制算法，即便在满载状态下仍可实现高速、平稳作业，非常适合于码垛、搬运、上下料等对负载与速度均有高要求的场景。在安全作业方面，S60大负载机器人可搭载激光雷达、电子皮肤等多重安全感知模块，当人员或异物进入机器人工作区域，可主动降速直至停机，为企业营造更安全可靠的自动化生产环境。
寻迹智行携五款创新型智能搬运机器人产品参展：搬运叉车BR-F15P适用于密集仓储与生产线物料转运，无缝衔接现有工作流程，提升物流效率30%以上。多层箱格背负式AMR可轻松在狭小的窄巷道中穿梭作业，并支持多层托盘搬运，同时具备优秀的绕障能力和灵敏的人机交互体验，实现更稳定、高精度的自主定位与运动规划。协作式机械臂AMR-BR-D001A可实现“移动+抓取”一体化操作，为零部件装配、柔性生产线提供“手眼协同”的智能解决方案。紧凑型托盘堆垛车BR-F12SL-LD可实现毫米级的精准停靠和货叉操控，同时拥有最高2m/s的行进速度，能够轻松应对大多数货架仓位，精准存取，将原材料/半成品/成品高效送达指定位置，无缝衔接上下游工序。平衡重室外叉车BR-F20E-OUT的额定负载2吨，可满足大多数室内外重物搬运的需求。
本次工博会，华盛控智能科技（广东）有限公司（简称“华盛控”）首次公开展示其完整的工业协作机器人产品线m至2.06m，重复定位精度为±0.05mm，适用于码垛、装箱等大负载作业场景。HX7系列则聚焦高精度柔性需求，负载为5kg至40kg，重复定位精度最高达±0.03mm，关节支持360°全向旋转，可大范围的应用于精密装配、精细打磨等工艺环节。在技术层面，华盛控持续推动协作机器人的性能边界。继今年1月发布60kg负载的WSC-GD60 MAX码垛工作站后，本次工博会再度展出80kg负载工业协作码垛机器人，其臂展达1.85m，具备10级碰撞检验测试能力，每分钟可完成超6次满负载抓取，可大范围的应用在锂电、食品包装、医药等行业。
南京欧米麦克机器人科技有限公司主要为制造业重载物料转运场景提供智能物流解决方案，潜入举升AGV是其明星展品之一。在实际应用场景中，潜入举升AGV展现出强大的重载能力。在工程机械行业，能够轻松搬运大型机械零部件；在新能源储能领域，可安全高效地运输重达百吨级别的储能设备；在金属冶炼和航空航天等对载重及重复定位精度要求极高的行业，也能出色完成重载物料搬运任务。与传统重载搬运方式相比，可彻底改变了依赖吊车、叉车的局面，大大降低人力成本，同时提升对接精度，确保7×24小时不间断稳定作业，解决普通AGV在复杂环境下易故障的难题。
通过本届工博会不难发现，人工智能（AI）技术正与机器人深层次地融合，推动机器人从自动化向智能化、自主化跃迁。与此同时，具身智能与人形机器人成为关注焦点，众多企业纷纷展示有关产品成果。
全球无人工厂、无人仓库引领者磅旗科技首次登陆工博会，主要带来包括“工业智能体”及具身机器人在内的多款创新产品，并在现场构建了一个微缩的“未来工厂”，其自主研发的具身机器人流畅完成了识别、抓取、搬运物料的完整流程，并与料箱机器人（CTU）实现自主协同，模拟了无人化产线的实际运作。值得一提的是，磅旗科技还全球首发工业AI智能体解决方案，以“AI管实操、人类管决策”为核心逻辑，提出对传统制造模式进行一场“基因再造”，发布了以“数字白领——磅旗AI数字员工”，及“数字蓝领——具身智能机器人”为代表的工业AI智能体，为锂电、新能源、汽车汽配、3C电子、医药、石化和烟草等行业提供从“半自动”到“全无人”的跨越式路径。
节卡机器人全球首发的JAKA EVO工业具身智能平台同样非常关注，其能够支持多形态机器人在真实环境中实现“自主感知+智能决策+灵巧执行”。JAKA EVO是一款AI＋工业智能机器人操作系统，突破多项行业痛点，覆盖数据采集、增强、合成及模型训练、部署全环节，能轻松实现“让机器人像人类一样感知、行动”。用户仅需下达任务指令，机器人即可准确理解语义、感知环境信息，并自主进行路径规划、避开障碍并执行任务。
据介绍，JAKA EVO的核心功能可概括为“从点位编程到作业能力泛化”。由于生产线上产品、型号迭代频繁，依靠传统点位编程的方式会制约生产效率。而JAKA EVO通过采集机器人作业数据、建立统一数据库，并基于这一些数据进行模型训练，使机器人能快速适应并完成多种作业任务。以柔性搬运为例，仅需100组示教数据、6小时就可以完成学习，打破传统机器人对海量样本和长周期训练的依赖，明显降低企业应用成本。
微亿智造与捷勃特在工博会首发的“创TRON”工业具身智能柔性生产线，是由多台工业具身智能机器人与智能磁驱输送系统组成，其高智能、高柔性、高性价比优势，实力将碾压传统产线，带给行业新思索。“创TRON”新产线以全局智能调度算法与多个“全能工站”为核心，实现多品类混线生产不停歇。产线每个工站均具备“上下料－检测－组装”等复合技能，可根据产线上不同品类生产需求“秒切换”技能，并实时匹配最合适的设备和工种任务组合，保障工站的零中断、零等待。面对局部工站突发状况，各工站也能不停机“接力”干活，确保生产持续稳定运行，真正的完成“柔性不降速、质量不掉线”。
越疆科技展示的“多形态具身智能机器人超级工厂”，则超越了单一形态机器人的性能展示，构建起一个由双足人形、轮式人形、多足机器狗和协作机械臂协同作业的复杂ECO。该具身工业平台依托“超级大脑+多形态智能体”的协同架构，贯穿数据采集、模型训练、部署、执行、数据反哺的全链条闭环，形成“数据端到应用端”的完整覆盖，通过担当超级大脑的“工厂智能枢纽”对多智能体角色协同分工，完成从物流运输、物料分拣、视觉检测到精密组装等真实工厂核心流程。在具身“超级工厂”内，DOBOT ATOM作为全国首例实现工业跨场景多任务协同作业的双足人形机器人，能实现高度拟人的仿生灵巧操作，不仅仅可以完美适配实际生产流水线的作业环境，还能通过强化学习系统自主识别流水线上的来料状态，完成物料抓取和分拣、扫码检测等任务；它还具备更聪明的大脑，依托知识驱动的生成式VLA技术，可实现群体协同的工艺任务与精细操作规划。
工博会不仅是企业展示技术的舞台，更是推动各种自动化、智能化技术交流与合作的关键平台。在展会现场，我们能清晰感受到，借助AI大脑的加持，机器人正慢慢的变聪明，而具身智能机器人等创新产品也正从概念形态走向实际应用，在工业制造、仓储物流等场景中迅速落地。能预见，随技术慢慢的提升和创新，未来机器人将拥有更加智能化的决策系统，能够在更加复杂多变的工业环境中灵活应对各种任务和挑战。
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